《实干在湖南》:智能化升级改造为企业产量质量双提升做加法
2019/8/28
        

    企业是高质量发展的重要驱动力,近年来,我省涌现出一大批发展优势明显、发展潜力巨大的大企业、小巨人,他们为什么能实现逆风飞扬?《全省新闻联播》今天推出专栏《实干在湖南》,首篇关注:智能化升级改造为企业产量质量双提升做加法。记者冉自春报道:

    在湖南平安医械科技有限公司的注射器生产线上,随着组装好的注射器在流水线上输送,两个摄像头不断拍摄着每个注射器的顶部和壁身,自动检测注射器内是否有异物、黑点,这项工艺的应用,大大提高了检查的稳定性。通过智能化升级改造,平安医械形成了年产一次性无菌医疗器械及医用超声诊疗设备、血液化验设备等系列产品10亿台(套)生产能力,产品质量稳步提升。公司董事长郑大田:

    “我们每一支产品都是通过影像比对的,如果生产的产品与影像不匹配,就被自动剔除,确保了每支产品都是合格的。”

    近两年,平安医械研发投入持续占到年销售的5%以上,郑大田表示,今后企业智能设备研发投入将进一步提高到年销售的8%。

    中联重科塔机智能工厂是全球首座塔机智能工厂,智能化生产线研发已经投入超3亿元,对企业而言,一旦失败,不仅意味着3亿元打水漂,还可能影响着企业订单交付,但即使在这种压力下,中联重科依然坚持对工厂进行了全面智能化升级改造。中联重科塔机智能工厂负责人梁岱:

    “因为我们要做全球第一,那么就必须要走智能制造这条路,虽然这个风险很大,但我们前面10多年有这个的经验摸索,我们可以通过一些技术方法、风险预防来控制成功率。”

    中联重科塔机智能工厂集成了应用智能控制、智能产线、智能物流、智能检测技术,塔机生产效率提升30%以上。梁岱:

    “我们拥有12条智能化生产线,100多台机器人,平均每10分钟产出一节标准节,110分钟产出一台塔机。”

主播:易天, 陈心
编辑:于红臣
责编:于红臣
监制:宁炜
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